長期以來,各企業間缺少相互交流，總以為凍干機內的壓強越低越好，其實并非如此。壓強低當然有利于產品內冰的升華，但若壓強過低，則對傳熱不利，產品不易獲得熱量，升華速率反而降低。而當壓強過高時，產品內冰的升華速度減慢，產品吸收熱量將減少，于是產品自身的溫度上升，當高于共溶點溫度時，產品將發生溶化造成凍干失敗。
　　
　　那么什么樣的壓強較合適呢，經驗證明，凍干箱的壓強在10～30Pa時，既有利于熱量的傳遞，又利于升華的進行。而要將壓強嚴格控制在這個范圍之內，沒有好的冷干機是不行的。在解吸階段，產品內凍結冰已不存在，因而可以將產品溫度迅速上升到設定的zui高溫度，這樣既有利于降低產品的殘余水份，也可以縮短解吸干燥時間。從理論上講，一旦產品內凍結冰升華完畢，產品的干燥便進入了解吸階段，而在實際操作中，如何界定產品的兩個干燥過程,則很難把握。另外，在什么時候迅速提高產品溫度,對玻瓶的影響zui小，也應加以考慮。

       經過多次試驗探討之后,我們基本可以認定，正常情況下，產品在到達0℃時已進入了解吸干燥階段；而在0℃以上時即使溫度迅速上升，對玻瓶的影響也相對較小。為了確保凍干產品質量，在凍干全過程運行即將結束前進行壓力升高試驗是很有必要的。具體方法是：關閉凍干箱和冷凝器之間的閥門，注意觀察凍干箱壓力升高的情況，如果凍干箱內的壓力無明顯升高，說明干燥已基本完成，凍干可以結束；如果壓力明顯上升，則說明還有水份逸出，還需繼續進行干燥，直至再次試驗時，壓力無明顯上升為止。一般在關閥后30～60秒內，壓力上升不超過3～8Pa，此時產品含水率通常約在0.4%～2%之間。在產品出箱前，箱內溫度回復到室溫，這樣可避免產品出箱后冷卻吸濕，另一方面也不會對房間溫度造成大的波動。